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吹制模内贴标瓶的成功经验

在国外，模内贴标工艺早巳得到普遍应用，在国内这项新技术虽然近几年才被引进，但已被业内人士认可，并迅速被广泛使用。

模内贴标分吹塑和注塑模内贴标两种，湛宏公司在吹塑模内贴标上是较早的生产企业之一。吹塑模内贴标产品是通过专用的机械设备将印刷好的复合材料标签送到特殊结构的吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，将标签和塑料瓶熔为一体的工艺，主要适用川PE、PP材料的塑料包装制品。

它的优势主要有：

1、具有优良的防伪作用。模内贴标技术含量高主要体现在选用优质材料、制作模内贴标MAX相被称为有韧性及可加工的陶瓷类结构签到贴标生产设备及模具的结构设计和生产工艺等的相互连贯紧密配合上，影响因素较多，这样就增加了造假的难度。

2、模内贴标产品比丝印、模外贴标类的产品更美观，标签颜色更鲜艳，手感光滑可提高产品的档次。

3、模内贴标产品实用性强，损耗低，比较丝印、模外标产品，不会掉油墨、标签不例如会翘标、掉标、破损，而且兼具有耐挤压、防水、防油、防发霉、耐摩擦、耐酸碱、可冷却和耐热功能，使标签在特殊情况下不易损坏和受渍等作用。

4、模内贴标产品价格与不干胶、丝印产品相差不多，采用模内贴标可提高效益不需要人工贴标，省去再贴标的生产环节。

引起变形和气泡现象的因索主要行：

第一：选择标纸材质收缩比例大小对生产工艺起了关键的作用：

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1．由于标签纸材质的收缩比例小于PE材料的收缩比例，从而使产品会受影响而变形；

2．标签纸材和PP材料的收缩比例是相同的，因此对产品形状影响不大，但粘合度不强，标签纸材质硬、柔软度不够，容易使产品产实验量级G也会有小幅度的减小生气泡。

第二：模具设计结构不合理，在生产过轴承球程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良，而导致贴标过程中出现气泡。

烫金加热部位不平，易产生气泡。如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，那么挥发出来的气体会无法顺利排除而形成气泡。

第三：模内标签的印刷、烫金、标签手感粘度太大、标签在静电处理不好时，都会在模内贴标生产中出现重标、掉标、缺标、贴歪、带布辊灰尘等问题。

第四：异型产品受生产设备的功能要求和模具设计结构等因素的限制，因而在模内贴标生产中困难度较高。

模内贴标废瓶的处即

要先刮去印在标签纸上的油墨，而不是刮去整个标签，之后对其进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中。