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全球氟树脂发展势态

氟树脂品种繁多，性能优异，发展历史悠久，并已成为当今世界现代工业OPM将该工排尘系统艺与3D打印技术能够制造具有独特几何形状的物体的能力相结合中许多关键技术不可或缺的材料。氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王， PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性、耐候性、耐摩擦性、化学稳定性以及润滑性等特点，可广泛用于石油化工、航天航空、机械、电子、建筑、家电、汽车和轻纺 等工业部门。

目前全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。经过20世纪80年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓。2000年世界氟树在缓慢均匀加载下脂生产能力约为10万吨，预计2005年生产能力可稳步上升到12万～14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。

从生产技术上看，含氟聚合物基础原料的氟化技术已较为完善，其中包括元素氟化技术、氟化金属氟化剂的氟化技术、无水氟化氢在催化剂存在下的氟化技术等。同时在这些反应技术的开发中，还解决了能耐强腐蚀介质的设备材 质及仪表控制问题，使之达到了工业化生产的规模。

国外含氟化合物生产的自动化程度较高，普遍采用色谱分析和微机检测控制技术。在聚合工艺、聚合反应工程等方面都在不断进行系统研究。因此，国外氟树脂品种和质量都遥遥领先。此外，还开发了一整套后处理工艺及预烧结技术，适用于自动模塑加工粉末流动性好的品种及相关氟塑料合金等，从而进一步扩大了氟树脂的用途。

在新产品开发方面，近年来开发的超细粉末聚四氟乙烯是一种低分子量的 PTFE品级，可用作固体润滑及塑料、橡胶、涂料、油墨等的添加剂，用于提高耐久性、耐热性、耐摩擦性和耐候性，进一步改进不粘性和流动性。可熔性聚四氟乙烯（PFA）除开发适用于挤塑、传递的模塑品级之外，还开发了注塑用品级、可加工成薄壁透明小件及可溶于特种溶剂的新型氟树脂。

美国杜邦公司开发的非结晶性无空形高分子材料TeflonAF，不仅具有聚四氟乙烯树脂的耐热、耐酸、耐碱等传统氟树脂特性，而且还具有良好的低折光性，透光率可达 到95％。这种材料主要用于医学、军事、宇航和电子计算机等领域，是制造光导纤维、光学器材和电绝缘材料的理想材料。此外，国外正在开发的还有氟丙烯酸酯类聚合物，其透光率可达到95％以上，适用于制造透镜、棱镜和光盘材料。全氟离子膜可用于生产45％～50％高纯度碱的离子交换膜据了解，目前国外对这种膜材料的研究已取得一定进展。近年来新研制开发的一系列常温固化型氟树脂涂料既能保持氟树脂所具有的耐腐蚀性和耐候性等特性，还具有可溶于溶剂、透明、光泽性好、硬度高、色卡可室温固化及与颜料相容性好等优点，操作使用非常方便。

中国氟树脂工业起步于20世纪60年代初期。2000年PTFE需求量约为8床罩000吨，预计到2005年将达到1.2万吨左右。目前凡是国外已有的工业化品种，中国基本上都已研制出来，其中大部分也已投入生产。目前存在的问题是：生产能力较小，品种牌号不多，粗、中粒度的悬浮PTFE树脂产品较多，而细粒度树脂较少。上海有机氟材料研究所现已开发成功适用于注塑、挤塑、模塑、浸渍和喷涂加工的四种牌号的聚全氟乙丙烯树脂，装置生产能力已达到100吨／年 以上。

目前国内四氟乙烯生产技术和国外相近，空管热解与水蒸汽稀释热解技术共存。PTFE聚合夹具就是这些结构的组合体这些夹具的结构各有各的优缺点技术基本上已接近国外水平，后处理工艺机械化和密闭化也取得了一定进展。

今后国内应加强氟树脂工程技术和后处理工艺技术开发，使之达到经济规模。同时要降低成本和物耗，加快涂料用氟树脂新品和高透明度、低折光率的氟树脂、各种氟树脂共聚物和纳米级氟树脂的开发，兴建更大规模的生产装置，力争达到国外先进水平。