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锂电池微利时代来临

根据全球市场研究机构TrendForce旗下绿能事业部E陶瓷基复合材料nergyTrend调查，中国电池芯厂包括新能源、光宇等已逐渐抬头，产能扩增率较日韩系电池厂来的积极。 根据全球市场研究机构TrendForce旗下绿能事业部EnergyTrend调查，中国电池芯厂包括新能源、光宇等已逐渐抬头，产能扩增率较日韩系电池厂来的积极。然而中国电池厂切入主流供应链所蕴含的隐忧，揭示锂电池微利时代即将来临，锂电池产业的毛利将有可能再往下探。

供应链扩散 中国电池抬头

锂电池从2000年开始已风行于产品，2004年开始韩国也急起直追生产笔记本电脑电池，并且在2008年随着日系电池出现安全问题，而加入中国电池供应链，使得整体锂电池供应链也从早期的日系主导，演变为日、韩与陆系三分天下的局面。

以锂电池发展门坎而言，、相机等消费性产品因为产品体积小且耗电少，只需单颗电池芯为其电力来源，且电池模块组装制程简单，大抵赣锋国际和mtmarion签署了长时间包销协议而言阀片性价比是此类应用的关键，供应链以日韩中三个来源为主。反观在笔记本电脑产品上，因为系统耗电较高，大多使用多串并电池芯来达到系统所需的电压与电流值，安全门坎也因此而提高，目前此类市场仍以日韩系电池厂为主导。

目前许多重要消费性装置都是选择中国为组装基地，连带使得许多电池芯与电池组装也落脚中国，包括日系与韩系电池厂也都不约而同的在中国建立电池生产基地，带动中国电池产业的良率提升。在目前高分子电池扩产速度减缓当下，中国电池芯厂仍积极进行产能扩充规划，近期最火热的苹果供应链里面，也增加了新的中国电池芯厂，因此无论是从内需市场或者自有品牌的催化都让中国电池芯厂后市发展潜力不容小觑。

中下游垂直整合 低毛利时代来临

根据Energytrend的调查，目前圆柱型电池芯厂，厂内组装加工自主率已达到50作成直径为40mm%以上，部分日系厂更超过70%的比重。方形电池因为大多应用在商品，几乎100%由电池芯厂组装;高分子电池因为客制化情形较高，因此单颗电池芯的应用，几乎都是电池芯厂完全自主组装，只有多串并的应用才会交由组装厂组装加工;圆柱型电池因为大多以多串并型式组船舱盖装，因此大多还是由专业组装厂进行组装加工。

无论是单电池芯或者多串并应用，电池芯厂因为掌握关键零件，有时为了跨保险箱入组装供应链，会藉由降低电池芯价格的方式来寻求组装订单，在供给大于需求的长久发展来看，电池芯价格也逐季下滑，在电池芯生产制造与电池组装的加工毛利发展上，亚硝酸钠长期来说都是恶性循环的发展，也迫使电池芯厂与电池组装厂的关系从过去的上下游关系逐渐演变成为暨合作又竞争的局面。