当阳离子油墨的特性及应用

阳离子油墨的特性及应用

随着技术的进步，油墨作为印刷的重要材料正在不断推陈出新，不仅满足了传统印刷需求，还开辟了新的印刷领域，如特种印刷、防伪印刷等，印刷质量不仅因此提高，还符合如环保、防伪等多种特殊需要。

阳离子油墨

近年来，柔性版印刷中光固化(UV)技术在纸张和薄膜材料的印刷中所起到的重要作用，UV技术已经由窄幅的卷筒纸凸版印刷向柔性版印刷市场进发。而在胶印中，我们也看到了UV油墨快干系统的种种优势，它可缩短印刷周期、减少工作量。

UV固化系统最重要的特性在于它可以提高印刷稳定性(干燥方面)，缩短印刷过程中等待氧化干燥的时间。近10年来，UV印刷对传统印刷带来了很大的冲击，主要用于在塑料承印物上进行的柔性版印刷。

如今，又有新1、搬动进程中应将摆锤卸下型的油墨——阳离子油墨，它为提高柔性版印刷的环保和质量又增加了保证。与自由基系统相比，阳离子油墨具有挥发性低、气味小的优点。可以说是很好的环保油墨。自由基油墨的气味是个很头痛的问题，它对于操作人员的健康及环保都是有害的。而阳离子油墨(低挥发性油墨)在这方面却有很大优势，如今甚至可应用于一些食品包装行业。阳离子油墨还有可以在塑料片基上附着的好处。阳离子油墨和涂布上光对电晕处理过的片基表现出特别好的附着性，这正是所有优点中最关键的。从上世纪90年代，人们已开始注意到环保印刷的问题，因此，油墨市场已经向低挥发性油墨倾斜。

与自由基型油墨相比，阳离子油墨具有固化速度中等，可二次固化，无阻止氧化，湿度影响轻微，无收缩量，塑料附性优良等特点。虽然在固化速度方面，自由基型油墨可以在高速印刷下干燥，而阳离子型油墨的固化速度稍有落后。但近来的研究发展表明，经改进的阳离子油墨也可以适应150～200m／min的印刷。

二次固化的好处是当印刷品从印刷机输出后，墨膜看上去好像已经固化，但仍有部分墨膜没有发生反应。阳离子固化技术可以继续反应直到这些材料的大部分都发生反应。相比之下，自由基油墨基本上只能在UV光源下曝光才能彻底干燥。而这个过程又会导致更高的挥发，特别是没有反应的低分子量成分更容易挥发。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不会挥发。挥发物的挥发也反映在可提取成分中。而可提取成分的含量是测试食品包装系统的一个越发重要的特征。特别是作为分析技术，可提取成分含量为10亿分之一，甚至为智能制造、数字制造、网络制造提供先进设备和生产线现在正在讨论含量为一万亿分之一作为包装品含量的指标。阳离子油墨的收缩量较小从而有很好的附着特性。

在当前绿色环保呼声日益高涨的情况下，包装印刷领域更是要求适于环保的产品。食品包装应符合工业标准中的CEPE标准。从油墨上来说，要不断解决油墨中诸如铅、苯、芳香族化合物、乙基乙二醇等有害物质的含量，保证其对食品、用品的安全和印刷人员的身体健康。从油墨行业取得的成果来看，成绩还是很鼓舞人的。1974年，去除了油墨颜料中的铅；70年代后期，去除了溶纤剂；80年代早期，去除了食品包装说明中的甲苯；80年代后期，相关的联苯胺黄色颜料；90年代初期，减少了苯二酸增塑剂的使用等等。阳离子油墨在研制起步阶段(80年代中期)，上述一些有害物质的含量也未达到行规标准，如苯就是阳离子油墨生产所产生的副产物，后来又有引发剂光照下产生的副产品是一种不受欢迎的芳香族化合物等等，这些都属于印刷及食品包装油墨行规中所列出的禁止成分。

因此，阳离子油墨在初始阶段还无法得到普遍应用，直到现在，仍有一些单位还存在观望态度。 但后来经过不断改进，终于使这些有害物质的含量达到了行业标准。如苯，在现在生产的阳离子油墨中它的含量非常低，以致于使用普通的分析技术根本检测不到。对印品和印刷环境的很多测试结果也表明，没有发现任何苯的存在，这说明了苯的含量已到了非常低的程度，是目前所用检测手段不能企及的。这些物质的含量一般在10亿分之几的范围，这就是说明使用光引发剂的包装品不再产生苯。再看阳离子油墨的发展前景，相信大多数印刷单位仍然会选用特性优良的阳离子油墨.

虽然有些客户目前还有放弃使用阳离子油墨的打算，但阳离子油墨，在印刷过程中表现出巨大的优势，必然会得到客户的公已成为当务之急认，吸引很多客户加以使用。我们相信，随着科技的发展和油墨工业的提升，对于阳离子油墨的一些不足之处，必定会找到很好的解决方法，如上面所提到的优秀记录一样。因此，对这些我们都要有一个积极的态度和技术方向，更好地适应新的标准。当然，今后随着印刷技术的不断发展，这种“行规挑战”的问题还将会不断发生。

但当问题被提出后，特别是分析技术也得以提高后，我们采取的不应是回避的态度，而应是积极地仔细考虑对策，寻找更好的出路，全面适应行规标准。目前，对于阳离子油墨的很好利用，从这种技术中获得真正利益的应用领域，比较突出的有两个方面。

(1) 阳离子覆膜黏合剂。

凹版印刷的印刷速度非常快，在其后用黏合剂覆膜时就可以出现没有干燥，或者要等上一天时间来让它固化到一定的强度。在柔性版印刷中，一般在印刷机单元上使用黏合剂，在正常的印刷速度下覆膜并固化，几分钟之内，印刷品的覆膜就可以固化，而且还可在印刷机上裁切至成品，然后可直接交给客户。

在此情况下，使用UV黏合剂就不存在溶剂挥发而产生有害气味的问题了。印刷厂通过使用新近开发的白颜料黏合剂，从而可以去除因背白而带来的传统溶剂问题，而后为白色油墨覆膜。解决了原先溶剂存留的影响问题，如今，使用阳离子黏合剂覆膜，就可以很容易使每平方米的残余溶剂的含量降到非常低的程度。这种覆膜，如今在聚乙烯、聚醚、金属片基等材料上都可以使用2.采取手轮旋转加载、方便、快速。

(2) 阳离子油墨——收缩膜

收缩膜市场绝大多数是由溶剂性凹版印刷所占据的，极少数由溶剂性柔印而得到，实际上使用的是无水油墨。柔性版印刷商发现在柔印中能得到预期质量的油墨系统是UV固化型油墨，它没有溶剂挥发，而且印刷一致性也很好。但当收缩量达到70％时，自由挥发型油墨和混合干燥型油墨有所表现的附着性较差。而阳离子油墨已经通过这种要求的测试，成为0PS、PVC和OPP材料独一无二的油墨系统。阳离子油墨在管理和储存方面的优势是很明显的。

总之，阳离子油墨技术有很大的市场，并有越来越多的印刷行业对此感兴趣，倒如玻璃、金属和陶瓷的粘贴性等等。它不仅可以用于柔印，而且已经扩大到喷墨技术领域，并在喷墨领域表现出优良的性能和效益。可以相信，在不久的将来，阳离子油墨的使用将更加广泛。