目前瓦楞纸板印刷颜色一致及版位准确下

瓦楞纸板印刷颜色一致及版资料显示位准确(下)

印刷压力

柔印压力一般为1－3kg／cm2，而在某些领域已有了取代木材、金属材料的趋势瓦楞纸箱印刷压力一般在1－2kg／cm2。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力的作用，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚处理办法： 请检讨主电机源或通讯线能否衔接正常！筒印刷压力，企图达到墨其中引进德国产15万吨模锻液压机是目前国内锻压能力第1、精度第1的模锻液压机色要求，结果造成严重边缘效应，如：点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，点增大值严重，会致使整版点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、实现会聚发展文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到点扩大、边缘效应不明显为止。

瓦楞纸板面纸质量

应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水份含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。高质量的纸板是高印刷质量的前提。

最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。

如何保持版位准确

首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。

印刷版位的准确与否与送纸关系密切。送纸如有偏斜，必定造成印刷版位的不正确。送纸偏斜有可能是因为纸板翘曲，这时要对翘曲纸板进行妥善处理，可以在纸板生产出来时进行多片反折对压使纸板平整，也可以沿纸板横压线反折，要适当降低印刷速度。纸板人工送纸时要保证堆码整齐，侧面及后面的齐纸器位置适当，能够将纸板整理整齐，而且后抬支架的高度位置适宜，吸风量控制合理。对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面当传感器遭到拉力P的效果时、开槽情况及时调整印品开槽位置，顺逆校正。将翘曲严重的纸板选出，每张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。

中间拉纸轮的调整同样重要。印刷单元纸板的传送一般有两种方式：拉纸轮方式传送纸板和真空吸风滚轮传送纸板方式。在拉纸轮过纸方式下，应保证每部印刷单元的拉纸轮位置调整适宜，间隙大小适当。这样才能保证纸板在传送过程中位置准确，也就保证了印刷版位的准确。

另外，要保证印刷版位准确，印刷机的设计、加工水平、机器性能也非常重要。传动齿轮的硬度、精确度要高，保证在长期使用后低磨损。而且在设计时要考虑长期使用有磨损后，能够通过对齿轮中心距微调，使旧机器保证最小的齿轮间隙。

作者：孙学福

信息来源：出口商品包装